包裝紙箱當(dāng)中的膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，工序復(fù)雜，周期長(zhǎng)。由于膠印印刷過(guò)程中用到潤(rùn)版液，會(huì)加大原紙的水分含量，控制不當(dāng)也易產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的故障。加之膠印印刷壓力較大，哪有定制紙盒廠家，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。從紙板的加工工藝來(lái)看，膠印后對(duì)裱的過(guò)程，也會(huì)因壓力和膠體中遺留過(guò)多水分，使紙箱的平壓強(qiáng)度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足gao檔商品對(duì)包裝的要求。另外，膠印目前還沒(méi)有相對(duì)環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國(guó)外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時(shí)可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機(jī)上進(jìn)行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對(duì)印刷機(jī)要求較高，且價(jià)格較貴，較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)還不會(huì)在國(guó)內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。

4.選擇合適的材質(zhì)。定量=抗壓強(qiáng)度(kg)×9.8/(0.95×層數(shù)×1.5)(其中1.5是耐破系數(shù))。根據(jù)總的定量和產(chǎn)品包裝的其他要求，確定面紙、芯紙等紙質(zhì)及技術(shù)指標(biāo)。

5.確定紙箱的尺寸。對(duì)前期所完成的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行核算、確認(rèn)、方案優(yōu)化。選擇不錯(cuò)的方案(包括材料、擺放方式)，終確定紙箱的尺寸。

6.保證內(nèi)尺寸或外尺寸符合要求，材質(zhì)的定量、邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度、環(huán)壓強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等也要符合工藝要求。另外，貼合方式、印刷顏色(PANTONE編號(hào))及位置等也要符合要求。

一般來(lái)講，完整的圖片文檔要分為印刷圖和結(jié)構(gòu)圖，定制紙盒，當(dāng)然，定制紙盒包裝，對(duì)于簡(jiǎn)單的也可在一張圖上制作并說(shuō)明。

紙箱的柔印工藝，柔性版印刷技術(shù)使用具有彈性的感光樹脂版材，定制紙盒公司，其圖文部分突起，空白部分凹下，采用刮墨刀、wang紋輥傳墨的短墨路印刷方式，屬于凸版印刷工藝的一種。柔印紙箱生產(chǎn)工藝也分為柔版直接印刷和預(yù)印刷兩種方式。直接印刷是使用水性油墨直接在瓦楞紙板上進(jìn)行印刷，目前在我國(guó)的紙箱印刷中應(yīng)用很廣泛。柔性版印刷具有幅面大，色彩多，品質(zhì)高的優(yōu)點(diǎn)。寬幅柔印機(jī)的zui大幅寬可達(dá)２．５ｍ～２．８ｍ，wei星式柔版印刷機(jī)組可同時(shí)印刷６色。柔印采用不同網(wǎng)線印刷表現(xiàn)圖案，可使網(wǎng)點(diǎn)細(xì)膩，色彩鮮艷，一致性強(qiáng)。另外，柔印方式是輕壓印刷，對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度破壞性小。使用水性油墨印刷，價(jià)格較低且綠色環(huán)保，適合作為出口商品包裝的使用。該方式可聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，印刷、開槽、壓痕等工序一次即可完成，與先膠印后裱合的加工方式相比效率較高。